2017-12-06
一、圆盘机节电原理
圆盘机动作内部有着十分剧烈的突变过程，对机器的冲击非常大，影响了整个注塑系统的寿命。
目前国内制鞋企业中，有大量旧设备，自动化程度低，能耗大。机器一般按最大的生产能力设计，实在在生产时往往用不了那么大的功率。油泵马达的转速保持不变，所以输出功率几乎也是不变的，生产中存在大马拉小车的现象。因此造成大量能量浪费。
由于圆盘机特有的主、副机及旋转式模具的特性，生产时，往往使用到的有效模位没有那么多。
如：TY-322机型，24套模具，有时只用了10几套，在试机、打样时用到的模具甚至更少，这就决定了主副机经常处于长时间的待机状态。副机只有检测到有效模位时，才执行动作。
在圆盘旋转时，副机不做任何动作，而平时，电机却仍然一直工作于额定转速，这时候的高压溢流部分不仅未作任何有用功，而且产生热量，造成液压油发热，既耗能，又有害。
我们采用变频器实时的检测来自圆盘机电脑板给出的压力及流量信号，圆盘机压力或流量信号是0～1A，经内部处理后，输出不同的频率，调节马达转速。
即：输出功率与压力和流量同步自动跟踪控制，相当于定量泵变成了节能型的变量泵，原液压系统与整机运行所需功率匹配，消除了原系统的高压溢流能量的损失。可以大大减轻合模、开模的震动，稳定生产工艺、进步产品质量，减少机械故障，延长机器使用寿命，又能够节约大量的电能。
二、圆盘机节能改造案例
1、圆盘机节能改造的目的：
在竞争激烈的制鞋行业有如下特点，企业主要的经营本钱是员工的工资和电费；由于企业之间的竞争，塑胶件的加工用度越来越少，电费所占本钱的比例越来越多；节省电费、降低本钱，延长设备使用寿命，进步企业的竞争力，是业内众多经营者所关注的题目。
2、圆盘机马达功率：
主机一台22kw 副机22KW×2
3、我们采用苏州伟创变频器两台，分别对圆盘机的主机和副机进行节能改造。改造时生产双色运动鞋底，成型周期为30 秒。节能器上安装了三相四线制电能表，进行节电率的测试，主机和副机的节电率分别为38%和43%。
4、按当地电费均匀 0.60元每度，该塑料制品厂 24 小时连续生产，假如以每月工作 30 天计算。
则有： 市电运行时，电费 / 月 =7.2×24×30×0.60=3110元；变频节电运行时，电费 / 月 =4×24×30×0.60=1728元；每月每台节约电费约为1382 元；客户在半年左右即可收回本钱。
三、变频节能的特点
1、操纵简单，与圆盘机同步运行，不必进行任何调节；
2、高可靠性：
保存圆盘机原有控制方式及油路不变；采用市电/节电运行控制方式，以备故障时不影响生产；
3、软启动：
减轻机器震动，延长设备和模具的使用寿命；有效的减小噪音，改善工作环境；系统发热明显减少，油温稳定； 延长密封组件的使用寿命，降低停机维修率，节省大量的维护用度，同时增加变压器的装机容量；
4、高回报率：
根据工艺不同，所有投资约6～12个月通过电费节省收回本钱。
公司为veichi伟创总代理、kinco步科核心代理，其他代理品牌有三菱、西门子、松下、欧姆龙、永宏、禾川、信捷、威纶、深圳显控。
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